上銀滾珠絲桿型號大全：

研磨DFSV系列：
R16-16A2、R20-20A2、R25-25A2、R32-32A2、R40-40A2

研磨0FSW系列：
R16-5B1、 R16-5A1、R20-5B1、R20-5A2、R20-6B1、R25-4B1、R25-4B2、R25-5B1、R25-5A2、R25-5C1、 R25-6A2、R25-6C1、R25-10A1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R32-5B1、R32-5A2、 R32-5C1、R32-6B1、R32-6A2、R32-6C1、R32-8B1、R32-8A2、R32-8C1、R32-10B1、 R32-10A1、R32-12A1、R32-12B1、R36-6B1、R36-6B2、R36-10A1、R36-16B1、R40-5B1、 R40-5B2、R40-6B2、R40-8B1、R40-8C1、R40-10B1、R40-10C1、R40-12B1、R40-16A1、 R45-10B1、R45-12B1、R50-5A2、R50-5A3、R50-6B2、R50-8B1、R50-8B2、R50-10B2、 R50-10C1、R50-12B1、R55-10C1、R55-12B1、R63-8A2、R63-10B2、R63-12B1、R63-16B1、 R63-20A1、R70-10B1、R70-12B1、R36-20C1、R40-20C1、R40-20B2、R45-20C1、R45-20B2、 R45-25C1、R50-20C1、R50-20B2、R50-25C1、R50-30C1、R55-20C1、R55-20B2、R55-25C1、 R55-30C1

研磨FDV系列：
R16-5B1、R16-5B2、R16-5C1、R20-5B1、R20-5B2、 R20-6B1、R20-6C1、R25-5B1、R25-5B2、R25-5C1、R25-6B2、R25-6C1、R25-10B1、 R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-8A2、R28-10B2、R32-5B1、R32-5B2、R32-5C1、 R32-6B1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8B1、R32-8B2、R32-8C1、R32-10B1、R32-10B2、 R32-10C1、R32-12A2、R32-12B1、R32-16A2、R36-6B1、R36-6B2、R36-10B2、R40-5B1、 R40-5B2、R40-6B2、R40-8B1、R40-8B2、R40-8C1、R40-10B1、R40-10B2、R40-10C1、 R40-12A2、R40-12B1、R40-12B2、R40-12C1、R40-16A2、R40-16B1、R40-20A1、R45-10B1、 R45-10B2、R45-12B2、R50-5A2、R50-5A3、R50-5B2、R50-6B2、R50-6B3、R50-8B1、 R50-8B2、R50-8B3、R50-10B2、R50-10B3、R50-10C1、R50-12B2、R50-12C1、R55-10C1、 R55-12B2、R63-8A2、R63-8A3、R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、R63-20B2、 R70-10B2、R70-10B3、R70-12B2、R70-12B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、R80-12B3、 R80-16B2、R80-16B3、R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、R100-16B2、 R100-16B3、R100-20B2、R100-20B3

研磨FDW系列：
R16-5B2、R16-5B1、 R16-5C1、R20-5B1、R20-5B2、R20-6B1、R20-6C1、R25-5A2、R25-5B1、R25-5B2、R25-5C1、 R25-6B2、R25-6C1、R25-10B1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-6B2、R32-4B2、 R32-5B1、R32-5B2、R32-5C1、R32-6B1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8A2、R32-8B1、R32-8B2、 R32-8B3、R32-8C1、R32-10A2、R32-10B1、R32-10B2、R32-10C1、R32-12B1、R32-12B2、 R32-12C1、R36-6B1、R36-6B2、R36-12A2、R36-12B1、R36-10B2、R36-12B2、R36-8A2、 R36-8B2、R40-5B1、R40-5B2、R40-6B2、R40-8B1、R40-8B2、R40-8B3、R40-8C1、 R40-10A2、R40-10B1、R40-10B2、R40-10C2、R40-12A2、R40-12B1、R40-12B2、R40-12C1、 R40-16A2、R40-16B1、R40-16B2、R45-10B1、R45-10B2、R45-12B2、R45-16B2、R50-5A2、 R50-5A3、R50-6B2、R50-6B3、R50-8B1、R50-8B2、R50-8B3、R50-10B1、R50-10B2、 R50-10B3、R50-10C1、R50-12B1、R50-12B2、R50-12C1、R50-16B2、R50-20B1、R55-10C1、 R55-12B2、R63-8A2、R63-8A3、R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、R63-20B2、 R70-10B2、R70-10B3、R70-12B2、R70-12B3、R70-20B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、 R80-12B3、R80-16B2、R80-16B3、R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、 R100-16B2、R100-16B3、R100-20B2、R100-20B3

研磨FDI系列：
R16-5T3、 R16-5T4、R20-5T3、R20-5T4、R20-6T3、R20-6T4、R25-2.5T5、R25-5T3、R25-5T4、 R25-6T3、R25-6T4、R25-10T3、R28-5T5、R28-10T4、R32-2.5T6、R32-5T3、R32-5T4、 R32-5T6、R32-5.08T4、R32-6T3、R32-6T6、R32-8T3、R32-8T4、R32-10T4、R40-5T4、 R40-5T6、R40-6T4、R40-6T6、R40-8T4、R40-8T6、R40-10T3、R40-10T4、R40-10T5、 R40-12T3、R40-12T4、R45-10T4、R45-12T3、R45-16T3、R50-5T4、R50-5T6、R50-6T4、 R50-6T6、R50-8T4、R50-8T6、R50-10T3、R50-10T4、R50-10T6、R50-12T3、R50-12T4、 R63-6T4、R63-6T6、R63-8T4、R63-8T6、R63-10T6、R63-12T4、R63-12T6、R80-10T4、 R80-10T6、R80-12T4、R80-12T6、R80-16T3、R80-16T4、R80-20T3、R80-20T4、 R100-12T4、R100-12T6、R100-16T4、R100-16T6、R100-20T4

研磨FSV系列：
R16-4B2、 R16-5B1、R16-5B2、R16-5C1、R16-10B1、R20-5B1、R20-5B2、R20-6B1、R20-6C1、 R20-20A1、R25-5B2、R25-5C1、R25-6B2、R25-6C1、R25-8B1、R25-10B1、R25-10B2、 R25-16B1、R25-20B1、R25-25A1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-6B2、R32-5B2、 R32-5C1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8B2、R32-8C1、R32-10B1、R32-10B2、R32-10C1、 R32-16B1、R32-20B1、R32-25B1、R32-32A1、R36-6B1、R36-6B2、R36-10B2、R40-5B2、 R40-6B2、R40-8B2、R40-8C1、R40-10B1、R40-10C1、R40-12B2、R40-16B2、R40-25B1、 R40-32B1、R40-40A1、R45-10B1、R45-10B2、R45-12B2、R50-5A2、R50-5A3、R50-6B2、 R50-6B3、R50-8B2、R50-8B3、R50-10B2、R50-10B3、R50-10C1、R50-12B1、R50-12B2、 R50-12C1、R50-40A1、R50-50A、R55-10C1、R55-12B2、R55-20B2、R63-8A2、R63-8A3、 R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、R63-20B2、R63-20B3、R70-10B2、R70-10B3、 R70-12B2、R70-12B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、R80-12B3、R80-16B2、R80-16B3、 R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、R100-16B2、R100-16B3、R100-20B2、 R100-20B3

研磨FSW系列：
R12-4B1、R12-4C1、R12-5B1、R14-5B1、R15-10A1、 R15-20A1、R16-4B1、R16-5B1、R16-5B2、R16-5C1、R20-5B1、R20-5B2、R20-6B1、 R20-6C1、R25-4B2、R25-5B2、R25-5C1、R25-6B1、R25-6B2、R25-6C1、R25-10B1、 R25-10B2、R25-12B1、R28-5B1、R28-5B2、R28-6A2、R28-12B2、R28-16B1、R32-5B2、 R32-5C1、R32-6B2、R32-6C1、R32-8B2、R32-8C1、R32-10B2、R32-10C1、R32-12A2、 R32-12B2、R32-16A2、R32-16B1、R32-16B2、R32-20A2、R32-20B1、R36-6B1、R36-6B2、 R36-10B2、R36-12B2、R36-16C、R40-5B2、R40-6B2、R40-8B2、R40-8C1、R40-10B2、 R40-10C1、R40-12B1、R40-12B2、R40-16A2、R40-16B1、R45-10B1、R45-10B2、R45-12B2、 R50-5A2、R50-5A3、R50-6B2、R50-6C2、R50-6B3、R50-8B2、R50-8B3、R50-10B2、 R50-10B3、R50-10C1、R50-12B1、R50-12B2、R50-12C1、R50-30A2、R55-10B2、R55-10C1、 R55-12B2、R60-12B2、R63-8A2、R63-8A3、R63-10B2、R63-10B3、R63-12B2、R63-16B2、 R63-20B2、R70-10B2、R70-10B3、R70-12B2、R70-12B3、R80-10B2、R80-10B3、R80-12B2、 R80-12B3、R80-16B2、R80-16B3、R80-20B2、R80-20B3、R100-12B2、R100-12B3、 R100-16B2、R100-16B3、R100-20B2、R100-20B3

研磨FSH系列：
R15-20S1、 R16-16S2、R16-16S4、R16-16S2、R16-16S4、R20-20S2、R20-20S2、R20-20S4、R25-25S2、 R25-25S4、R32-32S2、R32-32S4、R40-40S2、R40-40S4、R50-50S2、R50-50S4

研磨FSI系列：
R8-2.5T3、 R14-2.54T3、R14-4T3、R16-2T3、R16-2.5T4、R16-5T3、R16-5T4、R16-6T4、R20-2T6、 R20-2T4、R20-2.5T5、R20-2.54T6、R20-4T3、R20-5T3、R20-5T4、R20-6T3、R20-6T4、 R20-10T3、R25-2T6、R25-2T4、R25-2T3、R25-2.5T5、R25-4T4、R25-5T3、R25-5T4、 R25-5T5、R25-5T6、R25-6T3、R25-6T4、R25-10T3、R25-10T4、R32-5T3、R32-5T4、 R32-5T6、R32-6T3、R32-6T4、R32-6T6、R32-8T3、R32-8T4、R32-10T3、R32-10T4、 R40-5T4、R40-5T6、R40-5.08T6、R40-6T4、R40-6T6、R40-8T4、R40-8T6、R40-10T3、 R40-10T4、R50-5T4、R50-5T6、R50-6T4、R50-6T6、R50-8T4、R50-8T6、R50-10T3、 R50-10T4、R50-10T6、R50-12T3、R50-12T4、R50-20T4、R63-6T4、R63-6T6、R63-8T4、 R63-8T6、R63-10T4、R63-10T6、R63-12T4、R63-12T6、R80-10T4、R80-10T6、R80-12T4、 R80-12T6、R80-16T3、R80-16T4、R80-20T3、R80-20T4、R100-12T4、R100-12T6、 R100-16T4、R100-16T6、R100-20T4

轉造級FSV系列：
R08-2.5B1、R10-2.5B1、R10-4B1、R12-4B1、R16-5B1、R20-5C1、R25-5B2、R32-5B2、R32-10B2、R40-10B2、R50-10C2、R63-10C2

轉造級FSW系列：
R08-2.5B1、R10-2.5B1、R10-4B1、R12-4B1、R16-5B1、R20-5C1、R25-5B2、R25-10B1、R32-5B2、R32-10B2、R40-10B2、R50-10C2、R63-10C2

轉造級FSH系列：
R16-16S2、 R16-16S4、R16-16S2、R16-16S4、R20-20S2、R20-20S2、R20-20S4、R25-25S2、R25-25S4、 R32-32S2、R32-32S4、R40-40S2、R40-40S4、R50-50S2、R50-50S4

轉造級FSI系列：
R16-5T3、 R20-5T3、R20-5T4、R25-5T3、R25-5T4、R25-10T3、R32-5T3、R32-5T4、R32-5T6、 R32-10T3、R32-10T4、R40-5T4、R40-5T6、R40-10T3、R40-10T4、R50-5T4、R50-5T6、 R50-10T3、R50-10T4、R50-10T6


HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在使用上有很多的優(yōu)點，舉凡高效率、可逆性、零背隙、高剛性，導程精度高及其他多項優(yōu)點，與傳統(tǒng)艾克姆螺桿（ACME）相比較，滾珠絲杠（滾珠螺桿）在螺桿與螺帽間，加入鋼珠。將傳統(tǒng)螺桿的滑動摩擦傳動以鋼珠滾動運動取代。

中文名上銀絲杠  優(yōu)點：高效率、可逆性、零背隙、高剛性   特征：有助于維持高效率及高精度特點零背隙及高剛性

上銀滾珠絲杠特征及應用:
以大大降低摩擦損耗，有助于維持高效率及高精度。下列詳述HIWIN滾珠螺桿的各項特性及優(yōu)點。
1.高效率及可逆性
由于滾珠絲杠（滾珠螺桿）螺桿軸及螺帽均是點接觸之滾動運動，所以其效率可高達90%以上。因此其傳動扭矩僅只有傳統(tǒng)導螺桿的1/3，滾珠螺桿的機械效率遠高于傳統(tǒng)導螺桿。
HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在牙型表面采以超精密加工，以降低珠槽與鋼珠間的接觸摩擦，又鋼珠與珠槽間為點接觸之滾動運動，有低摩擦力及高運轉效率的優(yōu)

點。故可降低馬達驅動力要求，進而降低成本。HIWIN以高精度測試儀器并依循標準測試步驟以確保滾珠螺桿的效率。

2.零背隙及高剛性
CNC 工具機、IT及半導體設備對于傳動螺桿的要求為零背隙、最小彈性變形（高剛性）及高順暢感，經(jīng)由我們的特別設計可以達成此一要求。滾珠絲杠（滾珠螺桿）及 HIWIN直線導軌、HIWIN導軌采用施加預壓力，來達到綜欣機臺的重現(xiàn)性及全行程的高剛性。但過大的預壓力，會增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會 產(chǎn)生熱及降低預期壽命。透過我們特別的設計及制程，提供給您最佳化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。

3.高導程精度
HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）精度等級依循ISO，JIS和DIN標準制造亦可依顧客需求生產(chǎn)所需精度等級。采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級滾珠螺桿均附上導程精度表，予以100%品質保證。

4.壽命預測
不 同于傳統(tǒng)導螺桿的壽命取決接觸面之磨耗； HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預期壽命之可靠度，不管設計、材質、熱處理及導程等皆采 以最嚴格的專業(yè)考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子，但最主要以動負荷（C）為依據(jù)。而影響動負荷的基本因素為 ——牙型精度、材料特性及表面硬度。高品質的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統(tǒng)計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠 螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。

5.低起動扭矩及順暢度
傳統(tǒng)導螺桿因為是金屬與金屬間的面接觸，所以為克服起動摩擦力，則 必 須采以較高的起動扭力。然后滾珠絲杠（滾珠螺桿）是由鋼珠滾動接觸，只須很小的起動扭矩力即可克服摩擦力。HIWIN采用最佳的牙型設計系數(shù)（形狀系數(shù)） 及專業(yè)制造技術達成最佳真實牙型。且HIWIN導軌使用牙型測量設備，來監(jiān)測每一制程中的牙型。如此可確保符合設定之扭力范圍。HIWIN直線導軌亦使用 電腦量測，以精確量測出滾珠絲杠（滾珠螺桿）的摩擦扭矩。

6.靜音
高品質機械設備于快速進給及重負荷操作下，依然必須要求低噪音。HIWIN嚴格控管循環(huán)系統(tǒng)及牙型設計，組裝技術，HIWIN滾珠絲杠的銷售及服務熱線是：歡迎致電18825529049/QQ：2390169327咨詢。，并嚴密檢測表面精密加工及尺寸，以達到低噪音的目標。

7.短交期
HIWIN以最快速的制程安排及庫存滾珠絲杠（滾珠螺桿）以達到短交期的目標。

8.優(yōu)于氣、液壓制動器的優(yōu)點
若制動器中采用滾珠絲杠（滾珠螺桿）取代傳統(tǒng)的氣壓或液壓驅動可得到許多的優(yōu)點如：不會滲漏，不須過濾，省能源及重現(xiàn)性高。

上銀滾珠絲桿適用范圍:
1.精密工具機：銑床，磨床，刀具磨床，齒輪加工機，鉆床，刨床，車銑復合機。
2.產(chǎn)業(yè)機械：印刷機，造紙機，自動化機械，紡織機，繪圖機，射出成型機，專用機。
3.電子機械：量測儀器，X-Y平臺，醫(yī)學設備，工廠自動化設備，PCB鉆孔機，IC封裝機，半導體設備，工廠自動化設備等。
4.輸送機械：RobortStage，材料搬送設備，核能反映器，高度制動器等。
5.航太工業(yè)：飛機襟翼，機場負載設備，尾翼制動器等。
6.其他：如天線使用的制動器，閥門開關裝置，太陽能板伸縮機構，電子顯微鏡對焦機構等。

HIWIN 滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，兼具高精度、可逆性和高效率的特點。而上銀科技HIWIN滾珠絲杠除擁有以上性能外，更具備高效率及可 逆性、零背隙及高剛性、可預測的長壽命、高導程精度、超靜音、短交期、低起動扭矩及高順暢。另外，HIWIN直線導軌則擁有高剛性、高負荷、高精度的特 性，滑塊設有保持器，可防止鋼珠脫落，精度許可下具互換性，安裝簡便。目前，上銀科技的產(chǎn)品廣泛應用于數(shù)控機床和木工機械、搬運、輸送機械、精密測量儀 器、產(chǎn)業(yè)自動化機械、電子半導體機械、機械手臂、包裝機械等行業(yè)。

1.上銀精密研磨級滾珠絲桿特性：螺紋經(jīng)研磨加工，具高定位精度，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力及極小移動距離;用途：適用于各種工具機、超精密機械。
2.上銀轉造級滾珠絲桿特性：一般定位精度，使用壽命長，容許些許游隙，容許些許阻滯滑移現(xiàn)象，低摩擦阻力、價格低、交期短，尺寸齊全;用途：一般產(chǎn)業(yè)機械、自動化機械
3.上銀端蓋式滾珠絲桿特性：高進給，高剛性，低噪音;用途：高位移，大負荷的環(huán)境，快速搬運系統(tǒng)。
4.上銀高速化滾珠絲桿特性：高速進給、高定位精度、高剛性、高DN值、中空螺桿。用途：一般工具機快速進給。
5.上銀高負荷滾珠絲桿特性：高負荷，高加減速度，高耐久性，E1（自潤式）設計;用途：全電式射出成型機，半導體制造裝置，高負荷制動器。
6.上銀螺帽旋轉式（R1系列）滾珠絲桿特性：體積小，精度高，低噪音，高進給 ;用途：半導體機械，產(chǎn)業(yè)機器人，搬送裝置。
7.上銀自潤式（E1系列）滾珠絲桿特性：免供油設備，油量適當，符合環(huán)保概念;用途：機械空間限制無法配置供油系統(tǒng)，不能有油污的環(huán)境。

東莞百家大量供應臺灣上銀滾珠絲桿，品質保障，原裝產(chǎn)品，價格實惠，備有現(xiàn)貨，可以來圖紙加工，歡迎致電18825529049/QQ：2390169327咨詢。

上 銀重負荷滾珠絲桿重負荷與一般之標準品比較，其額定負荷大幅提升約2~3倍以上，可承受較大的軸向負荷與高加減速之特性。重負荷短行程之滾珠螺桿，使用于 全電式射出成形機，其潤滑位置的配置極為重要，HIWIN對此有特別設計。精度精密等級以JIS C5和JIS C7級為主。高速耐久性加強滾珠循環(huán)部位的強度設計，可延長在高加減速進給上之使用壽命?？纱钆銱IWIN E1系列(自潤式)之設計。HIWIN源自Hi-Tech Winner的縮寫，用意是With us, you are a hi-tech winner。意即客戶使用HIWIN的線性傳動產(chǎn)品而創(chuàng)新價值、增強競爭力，成為市場贏家；當然也有自我期許成為創(chuàng)新科技的贏家。 HIWIN在中國、美國、日本及歐體等具有工業(yè)基礎的34個國家，完成商標注冊登記，并且持續(xù)推廣運用，如今HIWIN已是世界知名品牌之一。


HIWIN絲杠副作為數(shù)控機床的進給傳動鏈，其裝配形式和精度決定了數(shù)控機床的定位精度，也影響著進給軸插補運行的平穩(wěn)性。

HIWIN絲杠副安裝形式及受力

1、一端固定，一端自由
絲 杠一端固定，另一端自由。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力，這種支承方式用于行程小的短絲杠或者用于全閉環(huán)的機床，因為這種結構的機械定位精度是最不可 靠的，特別是對于長徑比大的絲杠（滾珠絲杠相對細長），熱變性是很明顯的，1.5m長的絲杠在冷、熱的不同環(huán)境下變化0.05~0.10mm是很正常的。 但是由于他的結構簡單，安裝調試方便，許多高精度機床仍然采用這種結構，但是必須加裝光柵，采用全閉環(huán)反饋。

2、一端固定，另一端支承
HIWIN 滾珠絲杠一端固定，另一端支承。固定端同時承受軸向力和徑向力；支承端只承受徑向力，而且能作微量的軸向浮動，可以減少或避免因絲杠自重而出現(xiàn)的彎曲，同 時絲杠熱變形可以自由的向一端伸長。這種結構使用最廣泛，目前國內中小型數(shù)控車床、立式加工中心等均采用這種結構。

3、兩端固定
HIWIN絲杠及HIWIN導軌、HIWIN直線導軌兩端均固定。固定端軸承都可以同時承受軸向力，這種支承方式，可以對絲杠施加適當?shù)念A緊力，提高絲杠支承剛度，可以部分補償絲杠的熱變形。

對 于大型機床、重型機床以及高精度鏜銑床常采用此種方案。HIWIN代理-東莞百家，這種絲杠的調整比較繁瑣，如果兩端的預緊力過大，將會導致絲杠最終的行 程比設計行程要長，螺距也要比設計螺距大。HIWIN絲杠的如果兩端鎖母的預緊力不夠，會導致相反的結果，并容易引起機床震動，精度降低。所以，這類絲杠 在拆裝時一定要按照原廠商說明書調整，或借助儀器（雙頻激光測量儀）調整。

2排列命名編輯首先我們了解典型的進給軸傳動鏈，最終支撐滾珠絲杠的是近端支承軸承和遠端支承軸承，這兩組軸承通過相互的作用，將軸向力頂住，也就是絲杠軸成巧妙地運用了“角接觸軸承”即可以承受徑向力，又可以承受軸向力的雙向受力特點。

當軸承內擋圈和外擋圈受到一組相反方向的作用力時，軸承鋼珠承受著一對互為相反的作用力，從靜力學的角度上看，當物體靜止時，這一對作用力大小相等，方向相反。

HIWIN集團-百家傳動科技作為機床絲杠傳動，來自工作臺的軸向力是作用在軸承的內圈上，如果我們約束絲杠不竄動，只要在軸承外圈上作用一個方向相反、大小相等的力即可，這樣軸向受力是平衡的。又由于內、外圈之間是滾動摩擦，因而保證了絲杠靈活的轉動。
對 于數(shù)控機床絲杠傳動，需要根據(jù)不同的情況控制軸承的游隙（鋼珠與內外環(huán)之間的間隙），對于低速大轉矩的傳動，需要這一游隙是過盈的，即要使鋼珠在滾到內受 擠壓變形，從配合角度講，間隙是負值。而對于高速小一點的負載，則需要游隙大一點，預留出高速運行后鋼珠和內圈的熱膨脹系數(shù)。

HIWIN絲杠的約束是通過近端軸承及遠端軸承的軸向和徑向約束來完成，不同安裝形式下的絲杠受力情況以及滾珠絲杠軸承安裝形式，對于今后日常維護，特別是傳動鏈的精度調整有所幫助。

上銀軋制滾珠絲桿/上銀研磨滾珠絲杠：
型號：R16-5T3-FSI
直徑：16mm 導程：5mm
精度：C7級 （0.05mm） C5級（0.018mm）

上 銀滾珠絲杠是采用歌德式（Gothic arch）溝槽形狀、軸向間隙可調整得很小，也能輕便地傳動。若加入適當?shù)念A緊載荷，消除軸向間隙，可使絲桿具有更佳的剛性，在承載時減少滾珠和螺母、絲 桿間的彈性變形，達到更高的精度。高耐用性鋼球滾動接觸處均經(jīng)硬化（HRC58～63）處理，并經(jīng)精密磨削，循環(huán)體系過程純屬滾動，相對對磨損甚微，故具 有較高的使用壽命和精度保持性。

HIWIN精確控管製程，不管是研磨級或轉造級皆嚴守精確牙型設計。嚴謹?shù)臒崽幚硌u程以確保滾珠螺桿的 硬 度及耐磨性能，上述的製程式控制管理皆為達到高負荷及長壽命之要求。HIWIN滾珠絲桿在使用上有很多的優(yōu)點，舉凡高效率、可逆性、零背隙、高剛性，導程 精度高及其他多項優(yōu)點，與傳統(tǒng)艾克姆螺桿(ACME)相比較，滾珠絲桿在絲桿與螺帽間，加入鋼珠。將傳統(tǒng)螺桿的滑動磨擦傳動以鋼珠滾動運動取代。以大大降 低磨擦損耗，有助於維持高效率及高精度。上銀滾珠絲杠可按客戶要求裁切，按要求加工。
   
HIWIN滾珠螺桿的選用與安裝  ：
 (1) 滾珠螺桿必須保持徹底的清潔并且用防銹油作好防護，應特別注意不可使尖 銳物或刀具撞擊牙型表面及不可讓任何鐵屑進入螺帽內部；而且組裝軸端外徑亦不可碰撞擦傷。
 (2) 選擇精度等級適用的滾珠螺桿請參考表1.5，依組裝標準程序安裝，換言之，使在CNC工具機上的精密研磨級滾珠螺桿，必須精確的校正及選用合適的精密軸承 組合。轉造級滾珠螺桿適用于精度較不高的場合，如包裝機械…等，即可選用精度較不高的支撐軸承組合。特別重要是，避免軸承支撐座與螺帽的偏心，造成負荷的 不均，不均勻負載含徑向力及扭矩，皆可能造成故障及壽命減低。
(3) 為使?jié)L珠螺桿達到最高壽限，HIWIN建議您使用含有潤滑劑之軸承用油，但油中含石墨及二硫化鉬(MoS2)除外，油脂必須保持填注于鋼珠及珠槽上。油浴式或滴油式給油法皆可，但以直接給油到螺帽內為佳。
(4) 特別注意，當安裝滾珠螺桿于機械上，請勿敲打螺帽或彎管，同時不可讓螺 帽與螺桿分離或過行程‐螺帽部份行程離開螺桿，若是如此會造成鋼珠脫離珠槽。
(5) 選擇合適的軸端支撐軸承組合，在CNC工具機上，建議采用斜角軸承(斜角: 60°)。
(6) 在螺桿兩端應該安裝防撞器或不出牙設計以避免螺帽過行程，導致螺桿的破壞。
(7) 滾珠螺桿建議使用伸縮式之保護套來保護，以避免受到環(huán)境中塵埃或鐵屑的污染。若有碎屑或異物進入螺帽內，則會造成螺桿只剩十分之一壽命。采以伸縮式須要在法蘭上加螺紋孔以固定之，此項特殊之需求，請告知HIWIN。
(8) 若您選用內循環(huán)或端蓋式循環(huán)的滾珠螺桿，則其一端螺紋必須出牙且肩部最大尺寸，必須小于根徑0.5~1.0mm，若要求肩部尺寸大于根徑亦可，但將有螺紋線留于肩部上便于螺帽裝入。
(9) 滾珠螺桿熱處理時于靠近肩部加工的螺紋牙部份有10～20mm長度須保持軟化，以便于加工肩部。此區(qū)域會標示記號于HIWIN圖面上，如有特殊之要求請與HIWIN聯(lián)系。
(10) 過大的預壓力將造成摩擦扭矩的大增及溫升效應而使得預期壽命的減短。但太低的預壓力，會使得滾珠螺桿剛性不足及增加失步(lost motion)的可能性。于CNC工具機的使用上，HIWIN建議您，以不超過8％動負荷為預壓力的最大值；于自動化X‐Y平臺機構以不超過5％動負荷為 預壓力的最大值。
(11) 當您需要與螺桿軸分離并再組合時，必須透過一個外徑小于螺桿根徑0.2～ 0.4 mm的管子，參考公式M37接于螺桿出牙的一端，將螺帽旋出，套內管中參照書本。
(12) 圖1.10表示軸端承靠面的逃槽；軸端支撐軸承必須有一倒角才能正確的定位，同時維持適當?shù)闹倍?，HIWIN建議您采用DIN 509的逃槽尺寸。

上銀滾珠絲桿加工工藝過程應考慮以下幾點：
(1) 精密加工對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。
(2) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
(3 每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度。
(4) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。
(5)、基面的選擇
由 于熱處理使絲杠產(chǎn)生變形，而義不允許有冷直法校直，必須用切削方法糾止。如果仍采用原來的中心孔就會使加工余量過大。另外，中心孔本身也會有變形，因此對 于不淬硬絲杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(最后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出絲杠徑向圓跳動量為最大的圓跳動量的一半的 兩點，而后用中心支架支撐在這兩點上并按外圓找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，這樣就可使總加工余量減少很多。對于淬硬絲杠只能采用每次研磨中心孔 的方法進行修正。
(6)、絲杠的熱處理
首先要求對毛坯進行熱處理，由于精密級和一普通級兩類絲杠用料不同，它們的熱處理方式也就不同。毛坯的熱處理要求:(1)消除毛坯制造產(chǎn)生的內應力;(2)控制硬度以適應機械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之間為宜。

上銀滾珠絲桿都用在那些機械上：
1、鉆床滾珠絲桿
鉆 床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具， 可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做 旋轉運動。
2、紡織機械滾珠絲桿
把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備。廣義的紡織機械還包括生產(chǎn)化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業(yè)的發(fā)展。
3、雕刻機滾珠絲桿
雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，雕刻機多種數(shù)據(jù)輸入模式根據(jù)需要游刃有余。電腦雕刻機有激光雕刻和機械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。
4、龍門銑床滾珠絲桿
具 有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床加工精度和生產(chǎn)率均較高，適合在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑  床還可加工空間曲面和一些特型零件。龍門銑床由立柱和頂梁構成門式框架。橫梁可沿兩立柱導軌作升降運動。橫梁上有1～2個帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導軌 作橫向運動。兩立柱上還可分別安裝一個帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導軌作升降運動。這些銑頭可同時加工幾個表面。每個銑頭都具有單獨的電動機（功率最 大可達 150千瓦）、變速機構、操縱機構和主軸部件等。
5、慢走絲滾珠絲桿
　慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS 是 利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據(jù)電極絲的材 料不同（一種是鉬絲，一種是銅絲），電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（電極絲是銅絲）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s， 精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好。而且采用先進的電源技術，實現(xiàn)了高速加 工，最大生產(chǎn)率可達350mm2/min。
6、注塑機滾珠絲桿
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
7、鋸床滾珠絲桿
鋸 床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主 動輪和從動輪帶動鋸條運轉，鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調整自轉軸承將帶鋸條調正調直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落 進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構，以及液壓操作閥開關等！
8、磨床滾珠絲桿
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
9、插床滾珠絲桿
插床定義:用插刀加工工件表面的機床。加工時，插刀往復運動為主運動，工件的間歇移動或間歇轉動為進給運動。應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；金屬切削機床-各種金屬切削機床（三級學科）。
10、步進電機滾珠絲桿
步 進電機是將電脈沖信號轉變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負 載變化的影響，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行 的?？梢酝ㄟ^控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉動的速度和加速度，從而達到調速的目的。
11、火花機滾珠絲桿
火 花機（簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining）是一種機械加工設備，主要用于電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生 的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。
12、線切割滾珠絲桿
電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。
13、剪板機滾珠絲桿
剪 板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人 力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭 曲，以獲得高質量的工件。
14、數(shù)控機床滾珠絲桿
數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作 數(shù)控折彎機并加工零件。
15、車床滾珠絲桿
車床又稱機床,主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，以圓柱體為主,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。銑床滾珠絲桿和鉆床滾珠絲桿等旋轉加工的機械都是從車床引伸出來的。也有人叫旋床。
16、貼片機滾珠絲桿
貼片機：又稱“貼裝機”“表面貼裝系統(tǒng)”（Surface Mount System），在生產(chǎn)線中，它配置在點膠機或絲網(wǎng)印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。分為手動和全自動兩種。
17、機床滾珠絲桿
機床是將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為”工作母機”或”工具機”，習慣上簡稱機床。
18、印刷機滾珠絲桿
印 刷文字和圖像的機器。現(xiàn)代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙(包括折疊)等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上， 然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從 而復制出與印版相同的印刷品。印刷機的發(fā)明和發(fā)展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。
19、木工機械滾珠絲桿
木工機械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木制品的一類機床。家具機械是木工機械的重要組成部分。